無塵車間做系統(tǒng)調(diào)試的重要性表現(xiàn)在以下幾個方面：
一、發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使無塵車間投入正常運行;發(fā)現(xiàn)問題，修正設(shè)計和安裝缺陷。
二、實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)，即無塵車間內(nèi)部環(huán)境參數(shù)各項指標(biāo)達到設(shè)計要求;保證設(shè)計質(zhì)量的最重要保證。
三、確定符合各項控制參數(shù)設(shè)計要求的前提下，盡可能的降低運行成本;保證系統(tǒng)在低耗節(jié)能狀態(tài)下運行。
我們在設(shè)備調(diào)試完成的情況下進行系統(tǒng)整合，重點針對凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試;需要完成通風(fēng)量測調(diào)試，靜壓差，過濾器檢漏等的調(diào)試;最終整合自控互補發(fā)揮系統(tǒng)功能。最終實現(xiàn)風(fēng)口風(fēng)量、排風(fēng)量、壓差、HEPA檢漏、潔凈度、溫濕度、照度、噪聲等項符合設(shè)計與規(guī)范要求。
凈化空調(diào)與一段空調(diào)不同之處：過濾凈化措施增加，風(fēng)量偏大，壓力偏高。靜壓高、漏風(fēng)可能性大，系統(tǒng)平衡不好控制。一般是“由大到小，由小到大”。
建議：無塵車間的調(diào)試是關(guān)系到潔凈廠房能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強、難度高等特點，需要具備各專業(yè)知識和長期運行經(jīng)驗的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機構(gòu)來實施，因此，建議其調(diào)試列入項目竣工驗收之過程，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。
方案及特點:
實施調(diào)試過程：
1、風(fēng)速和風(fēng)量:平均風(fēng)速×截面面積或(電子風(fēng)量罩)
單向流無塵車間:多點風(fēng)速儀法
亂流無塵車間:風(fēng)口法
干管和支管:風(fēng)管法:注意穩(wěn)定段長度:3d~5d。
電子風(fēng)量罩
標(biāo)準(zhǔn):
總風(fēng)量:0～20%各風(fēng)口風(fēng)量：±15%新風(fēng)量：±10%
2、靜壓差調(diào)試
檢查所有門是否關(guān)嚴。
測壓管周圍要盡量密封，盡量從門下軟墊處伸管，如開門縫則會造成壓差下降，
重要位置以加測壓表為好。
測潔凈區(qū)與室外時,注意刮風(fēng)和朝向的影響。
要求從潔凈度高到低依次進行。但在調(diào)試時宜從外至內(nèi)調(diào)整。
標(biāo)準(zhǔn)：
不同級別及室內(nèi)潔區(qū)與非潔區(qū)之間≥5Pa(新版GMP≥10Pa)
無塵車間與室外應(yīng)≥10Pa
100級以上單向流門內(nèi)0.6m處潔凈度應(yīng)合格。
當(dāng)無塵車間直接有孔洞(傳送帶)與外界相通時，應(yīng)以污染泄漏流速≥0.2m/s來衡量。
3、潔凈度測定
條件：風(fēng)量、正壓調(diào)完;室內(nèi)按要求進行清潔打掃、生物無塵車間應(yīng)按要求消毒，足夠的預(yù)凈(空吹)時間。
最多二人穿潔凈服進入,且盡量在下風(fēng)向。
移動測點后要有1～2 min穩(wěn)定時間。
布點:面積平米數(shù)的0.5次方,向上取整。
采樣量:只與潔凈級別相關(guān)。
當(dāng)采樣量很大時，可連續(xù)采樣累加。當(dāng)采樣量很小時，
采樣時間應(yīng)≥1min，采樣量≥2L。
每一個測點時，在此點上最少采樣3次。
采樣少于9點，計算95%UCL值，采樣數(shù)據(jù)多于10個數(shù)據(jù)整理簡化方法。
標(biāo)準(zhǔn)：
參考規(guī)范與設(shè)計
4、微生物粒子檢測
條件:系統(tǒng)調(diào)試完成,各運行參數(shù)合格;確定檢測時的狀態(tài);
按規(guī)定進行必要的清掃及消毒。
測試時不超過兩個人需穿潔凈服。
保證足夠的予凈時間：5級≥10min，6級以下≥30min，
按規(guī)范布置浮游菌采樣點數(shù)。
按規(guī)范布置沉降菌采樣點數(shù)。
按規(guī)范決定最少培養(yǎng)皿數(shù)。
5、安裝后高效空氣過濾器的檢漏
條件：應(yīng)檢查高效HEPA空氣過濾出廠檢驗的數(shù)據(jù)。有時可能沒有，對HEPA過濾器,
可用透過率0.01%計。
過濾器前應(yīng)有足夠的粒子濃度，應(yīng)≥3.5×104個/升(HEPA)或≥3.5×106～107(ULPA)。
如濃度不夠則應(yīng)補充粒子，我們采用PAO或DOP。
方法：沿段面S型掃描，①距離20～30mm②測頭移動速度5～20mm/s。
標(biāo)準(zhǔn)：計算最大泄漏與原始濃度的比值M。
對HEPA過濾器M≤2×出廠透過率(M≤0.02%)
ULPA過濾器M≤3×出廠透過率
6、污染泄漏檢測:
對象：對有孔的無塵車間或有孔洞相通的不同級別無塵車間。
方法：測量合理流向的風(fēng)速應(yīng)≥0.2m/s。
注意:此數(shù)字與要求正壓值0.5Pa壓差，有一定矛盾。
7、氣流流型試驗
測點位置：垂直單向流，要測四個截面：縱、橫及距地0.8、1.5m兩水平剖面。
水平單向流：要測五個截面：縱剖面、工作區(qū)水平面、房間中心和距送器風(fēng)口0.5m剖面。
非單向流：三個截面、具有代表性的送、回風(fēng)口的中心的縱、橫剖面、及工作區(qū)高度的水平面。
測點間距：0.2～1m
方法：懸線、發(fā)煙、繪圖
8、自凈時間測定
大氣塵為基準(zhǔn)：待潔凈度停止運行一段時間(或打開門窗)使室內(nèi)濃度與非潔凈區(qū)大氣塵濃度相近時。
人工發(fā)塵(香煙、蘭香等)為基準(zhǔn):在無塵車間中央高1.8m以上發(fā)煙1～2min，停止發(fā)煙穩(wěn)定1min以上。
在上述條件下，關(guān)閉門窗,啟動空氣凈化系統(tǒng)。用計數(shù)器測量剛開機前以及隨著開機時間延續(xù)定時讀數(shù)直到穩(wěn)定記錄低值為止。
標(biāo)準(zhǔn)：有一套詳細計算，可以省去，一般如不超過40分鐘即可以認為合格。
9、溫度及相對濕度檢測
條件：凈化空調(diào)系統(tǒng)穩(wěn)定運行24h以上，儀表精度應(yīng)適合。
